Serija kovinskih izdelkov
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2005, na začetku ustanovitve se je ukvarjalo z načrtovanjem in proizvodnjo kovinskih cevi, pribora za kovinske cevi in drugih kovinskih izdelkov. Leta 2007 smo začeli razvijati opremo za recikliranje gume in izdelke za stroje za gumo, leta 2008 pa na trg. V letu 2013 smo razvili celotno opremo za predelavo gumijastega asfalta. Naše podjetje se nahaja v Wuxi, provinca JiangSu, 150 kilometrov stran od Šanghaja, Nanjing, severno od reke Jangce, prevoz je zelo priročen. Ukvarjamo se predvsem z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo strojev za gumo in kovinskih izdelkov.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Naše podjetje se nahaja v Wuxi, provinca JiangSu, 150 kilometrov stran od Šanghaja, Nanjing, severno od reke Jangce, prevoz je zelo priročen. Ukvarjamo se predvsem z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo strojev za gumo in kovinskih izdelkov.
Proizvodni trg
Naši izdelki so bili prodani v jugovzhodni Aziji, severni Aziji, vzhodni Evropi, Avstraliji, Ameriki in na drugih trgih; Dosežki: oprema za recikliranje pnevmatik v Maleziji; proizvodna linija za recikliranje pnevmatik v Rusiji, Ukrajini in Turčiji; proizvodna linija modifikatorjev asfalta za recikliranje gume na Novi Zelandiji itd
Naš certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SISTEMA VODENJA KAKOVOSTI.Številka patenta:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Po prodaji
● Zagotavljanje informacij o navodilih in tehnične pomoči uporabnikom za brezplačno namestitev in odpravljanje napak v prodanih izdelkih;
● Naše podjetje je opremljeno z visokokakovostno ekipo poprodajnih storitev, ki temelji na tehničnem osebju, pri prejemanju povratnih informacij uporabnikov v najkrajšem času za zadovoljiv odgovor in obdelavo;
● Garancijska doba našega izdelka je eno leto; Po preteku enoletnega garancijskega obdobja je zagotovljena življenjska doba prodanih izdelkov;
● Naše podjetje redno obiskuje uporabnike, da bi razumeli uporabo izdelkov in pomagali rešiti različne težave, ki se lahko pojavijo v procesu uporabe. Hkrati pridobiti predloge za kakovost in tehnične izboljšave, da bi bolje služili uporabnikom;
Gibljiva kovinska cev je gibljiv kovinski cevni element. Obstajata dve osnovni vrsti kovinskih cevi, ki se razlikujeta po zasnovi in uporabi: trakaste cevi in valovite cevi. Fleksibilna kovinska cev je v grobem sestavljena iz treh delov - notranje zavite cevi, pletene plasti, pletenega tulca in končnih priključkov. Telo cevi je običajno izdelano iz nerjavečega jekla, kot je 304, 321 ali 316L. Valovita struktura poveča upogibnost.
Prednosti fleksibilne kovinske cevi
Prilagodljivost
Glavna prednost gibljivih kovinskih cevi je njihova fleksibilnost. Lahko se upognejo in zvijejo, ne da bi se zlomili, zaradi česar so idealni za aplikacije, kjer toge cevi ne bi delovale. Ta prilagodljivost omogoča tudi lažjo namestitev v tesnih prostorih in okoli ovir.
Vzdržljivost
Fleksibilne kovinske cevi so izdelane iz visokokakovostnih kovinskih zlitin, zaradi česar so močne, trpežne in odporne na obrabo. Lahko prenesejo visoke pritiske, ekstremne temperature in korozivna okolja, zaradi česar so primerni za uporabo v težkih pogojih.
Odpornost proti koroziji
Gibke kovinske cevi so odporne proti koroziji, zaradi česar so primerne za uporabo v aplikacijah, kjer je korozija zaskrbljujoča. Običajno se uporabljajo v kemičnih predelovalnih obratih, industriji hrane in pijač ter v pomorskih aplikacijah.
Odpornost na visoke temperature
Gibke kovinske cevi lahko prenesejo visoke temperature, zaradi česar so primerne za uporabo pri visokotemperaturnih aplikacijah. Običajno se uporabljajo v aplikacijah s paro in vročo vodo, pa tudi v aplikacijah z zrakom in plinom pri visokih temperaturah.
Valovite cevi
Valovita cev je osrednji del gibke kovinske cevi. Ne samo, da obsega večji del sklopa, ampak ima tudi vlogo pri ključnih lastnostih sklopa z dodano vrednostjo, kot so odpornost proti koroziji, nazivni tlak in prilagodljivost.
Odpornost proti koroziji
Odpornost proti koroziji je preprosto stvar izbire pravilne zlitine za medij, ki se prenaša. Za večino aplikacij zagotavlja nerjaveče jeklo 321 zadostno odpornost proti koroziji. Če je potrebna dodatna kemična odpornost, se lahko uporabi nerjavno jeklo 316, ki vsebuje več niklja in drugih legirnih elementov za povečanje kemične odpornosti. Aplikacije za prenos klora zahtevajo najvišjo stopnjo odpornosti proti koroziji. Za klor in druge zelo kritične aplikacije je C276 morda najboljša izbira.
Ocena tlaka
Stopnja tlaka, ki "ustvarja vrednost" za sestav, je odvisna od aplikacije, v kateri se bo sestav uporabljal. Za številne standardne aplikacije je mogoče uporabiti cev z nižjim nazivnim tlakom, medtem ko lahko bolj kritične aplikacije zahtevajo uporabo cevi, ki lahko prenese višje tlake.
Prilagodljivost
Prilagodljivost lahko različnim ljudem pomeni različne stvari. Za nekatere se lahko nanaša na sposobnost cevi, da se upogne v ozek radij. Za druge lahko to pomeni, da ima cev dolgo življenjsko dobo. Ali pa lahko pomeni, da se bo cev zlahka upognila, ne da bi na okoliško opremo delovala velika vzmetna sila.
Za valovito kovinsko cev je fleksibilnost izražena z "najmanjšim dinamičnim radijem upogiba" (MDBR), ki je izpeljan s testiranjem v našem lastnem laboratoriju. Odvisno od aplikacije je morda sprejemljiv večji MDBR ali pa bo morda potreben tesnejši MDBR. Če uporaba zahteva tesnejši MDBR, bi bila cev z majhnim naklonom dragocena rešitev. Cevi z majhnim naklonom imajo več valov na nogo kot standardna cev, kar porazdeli upogibne napetosti na več valov in omogoča, da je cev tesneje upognjena.
Pletenica
Druga komponenta kovinskih cevi je pletenica. Skupaj z izbiro cevi pletenica prispeva k sposobnosti sklopa, da prenese visoke pritiske.
Obstaja več dejavnikov, ki lahko prispevajo k funkcionalnosti pletenice, kot so premer žice, število žic na nosilec, število nosilcev na stroju za pletenje in odstotek pokritosti pletenice. Stopnjo tlaka cevi je mogoče povečati tudi z dodajanjem dodatnih plasti pletenice ali uporabo pletenice. Pravilna zasnova pletenice pomembno vpliva na delovni tlak in življenjsko dobo cevi. Uporaba paketa pletenic z visokim odstotkom pokritosti pletenic, ki je pleten neposredno na cev, pomaga zagotoviti, da je pletenica dobro pritrjena na cevi, ščiti sklop pred morebitno deformacijo in zagotavlja največjo življenjsko dobo cikla.
Pletene ovratnice
Medtem ko predstavljajo le majhen del sklopa cevi, imajo pletenice pomembno vlogo. Objemke za pletenice služijo za spajanje notranje valovite cevi in pletenice med postopkom varjenja pokrova, pri katerem TIG zvar poveže cev, pletenico in obroček za pletenico skupaj v zvar pokrovčka. Ta zvar na pokrovu mora biti popoln, saj bo osnova za naslednji pritrdilni zvar in je povezovalna točka, ki povezuje vse komponente cevi skupaj.
Pleteni obročki poleg tega, da pomagajo pri spajanju komponent cevi, služijo tudi za zaščito in izolacijo valov v bližini zvara pokrovčka pred kakršnim koli premikanjem. Po postopku varjenja kapice so ti valovi zdaj "območje toplotnega vpliva" in zato ne morejo funkcionalno krožiti s preostalim delom cevi. Objemke pletenice zagotavljajo, da so morebitne upogibne napetosti pravilno porazdeljene po pravih valovih, kar ohranja življenjsko dobo sklopa.
Končni priključki
Končna komponenta, dodana sestavu, je okovje. Na voljo je veliko možnosti, ko gre za izbor fitingov, kar omogoča prilagajanje sklopov prožnih kovinskih cevi, da se prilegajo različnim aplikacijam. Zato je pomembno, da izbrana oprema ustreza potrebam aplikacije. Prepričajte se, da preverite zahteve glede velikosti, zlitine in tlaka za aplikacijo, preden dokončno izberete pribor.
Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pred namestitvijo gibke kovinske cevi
Ocenjevanje zahtev za prijavo
Pred namestitvijo gibke kovinske cevi je bistveno oceniti specifične zahteve aplikacije. Dva ključna dejavnika, ki ju je treba upoštevati, sta tlak in temperatura. Cev mora biti sposobna vzdržati najvišji delovni tlak in konice tlaka v okviru svoje stopnje porušitve. Poleg tega je pomembno zagotoviti, da temperatura ostane pod povprečjem in atmosferskimi ravnmi, saj lahko visoke temperature vplivajo na delovanje cevi.
Določanje pravilne velikosti in dolžine cevi
Pri namestitvi cevi je pomembno, da določite ustrezno velikost in dolžino, da zagotovite optimalno delovanje. Za določitev ustrezne dolžine cevi je priporočljivo izračunati najmanjšo potrebno dolžino, da se izognete neželenim padcem tlaka. Hkrati mora biti cev dovolj dolga, da zagotavlja prožnost za prilagajanje spremembam tlaka, gibanja, temperature ali premikov delov. Upoštevanje teh dejavnikov bo pomagalo zagotoviti uspešno namestitev cevi.
Izbira ustrezne končne opreme
Pri nameščanju cevi je izbira pravih končnih priključkov ključnega pomena in je odvisna od posebne uporabe. Glede na namen uporabe cevi se uporabljajo različne spojke in priključki. Proizvajalci gibkih kovinskih cevi za hidravlične aplikacije ponujajo različne priključke, posebej zasnovane za hidravlične cevi. Ti priključki so primerni za ravnanje s hidravličnimi tekočinami in zagotavljajo zanesljivo delovanje. Po drugi strani pa je, ko gre za cevi za zrak in plin, pomembno izbrati priključke, ki so primerni za zrak pod pritiskom, plinaste medije in druge ustrezne aplikacije.
Zbiranje potrebnih orodij in opreme
Pred namestitvijo cevi je nujno, da zberete ustrezna orodja in opremo, potrebno za izdelavo cevi in cevi. Ta orodja in oprema so lahko iz različnih materialov ali njihovih kombinacij. Med namestitvijo je ključnega pomena upoštevati kemično odpornost materiala cevi, saj lahko to močno vpliva na njeno delovanje in dolgo življenjsko dobo.
Zagotavljanje ustreznih varnostnih ukrepov
Pri nameščanju cevi je ključnega pomena dati prednost varnosti in sprejeti ustrezne previdnostne ukrepe. Prepričajte se, da izbrana cev ne kaže nobenih znakov poškodbe. Bodite previdni in se izogibajte uporabi cevi, ki kažejo znake rezov, prepognjenosti ali zvitkov, saj lahko ogrozijo celovitost cevi in močno vplivajo na njeno življenjsko dobo in nazivne tlake.
Odrežite kovinsko cev na zahtevano dolžino
Z orodjem za grobo rezanje se gibljiva kovinska cev odreže iz tuljave na nekoliko večjo dolžino od želene dolžine. Ta cev običajno vključuje pleteno zunanjost in valovito notranjost. Pletena zunanjost se nato odstrani iz prožne notranje cevi, da se dva elementa loči in olajša delo z njima. Cev jedra je nato razrezana na natančno zahtevano mero, ko je združena s končnimi priključki.
Namestite nameščene objemke na sklop cevi
Notranja valovita cev se nato ponovno združi s pleteno zunanjostjo. Notranja cev bo nekoliko krajša od zunanje cevi. Objemke se nato namestijo na zunanjo stran obstoječega sklopa. Ko so pravilno nameščeni, se stisnejo skupaj, da se ovratniki ne premaknejo.
Obrežite pletenico
Ko objemke držijo pletenico in notranjo cev skupaj, se zunanja pletenica obreže nazaj, da se stisne z robovi objemk in notranje cevi.
Privarite končne priključke na sklop
Na tej točki je mogoče končne priključke privariti na sklop tako, da ne pušča nobenih rež za uhajanje plinov ali tekočin skozi zvar. Po varjenju okovja so konci polirani, da je vse videti brezhibno.
Preizkusite sklop cevi
Ko je cev v celoti opremljena z nastavki, se celoten sklop testira glede tesnjenja in kakovosti.
Bakrena dilatacijska rega, imenovana tudi dilatacijska reža, je ozek prostor med dvema elementoma zgradbe. Takšne reže pogosto nastanejo med betonskim estrihom in steno ali med dvema stenama ali tlemi v različnih prostorih. Bakrene dilatacijske rege se uporabljajo pri povezavah konstrukcijskih elementov iz različnih materialov z različnimi lastnostmi, kot je dovzetnost za krčenje in raztezanje pod učinek toplote. Primeri vključujejo področja, kjer se tako imenovana plavajoča tla iz lesenih plošč povezujejo s keramičnimi ploščicami. Zaradi načina polaganja plošč les sproti »dela« in rahlo spreminja svojo lego. Raztezni spoj je tam, da to omogoči; če jo uporabljamo, nam ni treba skrbeti, da bodo tla ob obremenitvi začela pokati.
Vrste bakrenih razteznih spojev
Dilatacijski spoj
V glavnem enojni raztezni spoj je zasnovan tako, da absorbira aksialne in majhne količine stranskih in kotnih premikov cevnega sistema, v katerega je nameščen. Dvojni raztezni spoj je sestavljen iz dveh ali več mehov, povezanih s skupnimi konektorji
01
Univerzalni raztezni spoj
Univerzalni raztezni spoj je sklop, ki vsebuje dva meha, povezana s sredinsko cevjo in opremljena z veznimi drogovi. Univerzalni kompenzatorji se uporabljajo predvsem za absorpcijo katere koli kombinacije treh osnovnih gibov v cevnem sistemu. (aksialni, bočni, kotni)
02
Tlačno uravnotežen raztezni spoj
Tlačno uravnotežen enojni ali univerzalni ekspanzijski spoj je sklop, zasnovan tako, da absorbira aksialno premikanje in/ali stranski odklon, medtem ko je tlačna sila uravnotežena z dodatnim mehom in veznimi drogovi. Ta tip razteznega spoja se običajno lahko uporablja samo tam, kjer pride do spremembe smeri v cevnem sistemu.
03
Zgibni raztezni spoj
Zgibni raztezni spoj je sklop, ki je zasnovan tako, da absorbira kotno rotacijo v ravnini, ki je pravokotna na tečajne zatiče. Okovje je sestavljeno iz dveh zgibnih plošč za 180 stopinj narazen in spojenih na končno povezavo. Okovje na tečajih je zasnovano tako, da absorbira tlačni pritisk sklopa dilatacijskega spoja. Par zgibnih dilatacijskih spojev mora absorbirati stranski odklon.
04
Gimbal ekspanzijski spoj
Kardanski ekspanzijski spoj je sklop, zasnovan tako, da absorbira kotne gibe v kateri koli ravnini. Strojna oprema kardanskega obroča je sestavljena iz dveh sklopov tečajev, povezanih s skupnim plavajočim obročem kardanskega obroča, ki je zasnovan tako, da absorbira tlačno silo sklopa ekspanzijskega spoja.
05
Kako izbrati pravi bakreni raztezni spoj
Lokacija bakrenega razteznega spoja
Predhodno načrtovanje vašega cevovodnega sistema vam bo omogočilo, da določite najbolj idealno postavitev bakrenih dilatacijskih spojev. Pravilna namestitev bakrenih dilatacijskih spojev omogoča dovoljenje za gibanje, lahko dostopnost in ustrezno hlajenje za vaš cevni sistem. Poleg tega boste lahko določili idilično vrsto bakrenih dilatacijskih spojev za namestitev.
Mediji, ki se prenašajo
Večino vidikov zasnove in izdelave pravega bakrenega razteznega spoja določa tekočina ali plin, ki se prenašata skozi spoj. Nekateri bakreni dilatacijski spoji so obloženi z izolacijskimi oporniki ali pretočnimi oblogami za zaščito spojev pred abrazivnimi mediji. Modro bi bilo razmisliti o teh vrstah bakrenih dilatacijskih spojev, če je vaš cevni sistem namenjen prenašanju umazanih ali abrazivnih elementov.
Materiali s turbulentnim tokom lahko povzročijo "plapolanje" v vaših bakrenih dilatacijskih spojih, če so izdelani iz napačnega materiala, kar močno skrajša njihovo življenjsko dobo. Zato je ključnega pomena zagotoviti, da je vaš bakreni raztezni spoj narejen iz materialov, ki lahko podpirajo medij, ki ga nameravate prenesti.
Temperatura
Delovna temperatura vašega cevnega sistema je med najpomembnejšimi dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri pravega bakrenega razteznega spoja. Vaša aplikacija lahko zahteva, da se materiali prenašajo pri visokih ali nizkih temperaturah za optimalne rezultate. Temperaturne zahteve bodo določile prave materiale, zasnovo okvirja in komponente za uporabo v vaših bakrenih dilatacijskih spojih.
Pritisk
Cevni sistemi imajo različne zahteve glede tlaka, odvisno od materialov, ki se prenašajo, in njihovega namena. Tlačne zahteve določajo material tkanine bakrenega razteznega spoja in potrebne ojačitve. Za visokotlačne cevne sisteme se priporočajo armirani gumijasti bakreni raztezni spoji in kovinski meh. Sistemi z nižjim tlakom bi lahko uporabljali ojačano tkanino iz steklenih vlaken. Če tega ne odpravite, lahko nihanje tlaka in pulziranje znatno skrajšajo življenjsko dobo vaših bakrenih dilatacijskih spojev.
Namestitev
Bistveno je upoštevati vse omejitve pri transportu ali namestitvi, ki so v neposredni bližini bakrenega razteznega spoja. Medtem ko je večina bakrenih dilatacijskih spojev pogosto poslana v celoti sestavljena in pripravljena za namestitev, bo morda treba večje velikosti poslati v delih ali jih celo sestaviti na kraju samem.
Gibanja
Nekatere vrste bakrenih dilatacijskih spojev so zasnovane tako, da ublažijo vpliv ekstremnih vibracij ali premikov na vaš cevni sistem med delovanjem. Da bi zagotovili dolgo življenjsko dobo vaših bakrenih dilatacijskih spojev, je nujno, da se pri izbiri vrste bakrenih dilatacijskih spojev upoštevajo vsa pričakovana gibanja v okolju.
Shema cevi
Preden se lotite bakrenega razteznega spoja, zagotovite, da so cevi in oprema v bližini skladne z dobrimi inženirskimi praksami. Za pravilno delovanje bakrenega razteznega spoja sta postavitev in oblika sider, vodil in podpor ključnega pomena. Cevna sidra pritrdijo cevi na fiksno mesto, da preprečijo premikanje. Vodila cevi omogočajo gibanje v eni smeri, medtem ko ga omejujejo v drugih. Cevni nosilci prenašajo težo cevi na nosilne konstrukcije.
Umestitev
Položaj bakrenega razteznega spoja je ključnega pomena za optimalno delovanje. Pravilno načrtovanje bo zagotovilo, da je spoj nameščen tako, da omogoča ustrezno gibanje, zadostno hlajenje okolja in lahko dostopnost.
Skupno gibanje
Bakreni ekspanzijski spoji in fleksibilni priključki črpalke absorbirajo osno, bočno in kotno premikanje in vibracije cevi. Bistveno je natančno izračunati te premike za bakreno dilatacijsko spojko, da zagotovite dolgo življenjsko dobo. Prekomerna obremenitev sklepa lahko povzroči prezgodnjo odpoved, nekateri modeli pa so bolj primerni za posebne vrste gibanja.
Bakreni dilatacijski spoji, ki se uporabljajo v gradbeništvu, se bodo morda morali prilagoditi vodoravnim, navpičnim ali večsmernim premikom. Ravnati morajo tudi s strižnimi gibi in zagotavljati zaščito pred degradacijo, ki jo povzročijo takšne interakcije.
Medijski tok
Zasnova je pogosto odvisna od zraka ali tekočine, ki teče skozi bakreni ekspanzijski spoj. Pretočne obloge ali izolacija lahko nudijo dodatno zaščito pred onesnaževalci ali abrazivi. Narava medija je ključni dejavnik pri izbiri materiala. Kondenzacija znotraj bakrenega razteznega spoja lahko povzroči kemične napade na materiale. Nepravilna podpora lahko povzroči turbulenten tok, plapolanje in skrajša življenjsko dobo sklepa.
Pregled materiala
Bakreni ekspanzijski spoji morajo ustrezati standardom certificiranja materialov, da se zagotovi združljivost s črpano tekočino. Postopek izbire materiala je ključnega pomena. Izbira slabših materialov lahko povzroči drage zamenjave in izpade.
Temperatura
Natančni podatki o temperaturi so ključni pri ocenjevanju potreb uporabe. Notranja in zunanja temperatura vplivata na izbiro materiala, izolacijo in konstrukcijo okvirja. Bakreni raztezni spoj mora prenesti najvišji delovni tlak sistema pri določeni temperaturi.
Pritisk
Projektni tlak pogosto določa materiale ali ojačitve za bakrene raztezne spoje. Ojačana tkanina iz steklenih vlaken in kovinski meh preneseta višje pritiske kot ojačana oblikovana guma. Pulzacije ali spremembe tlaka, če jih ne obvladamo, lahko skrajšajo življenjsko dobo sklepa. Zato je pri uporabi konektorjev na izpustnih mestih pomembno upoštevati pulzirajoči ali udarni tlak.
Namestitev
Številni bakreni kompenzatorji so vnaprej sestavljeni in jih je mogoče enostavno namestiti med prirobnice kanala. Večje velikosti bo morda treba poslati v delih in sestaviti na kraju samem. Pomembno je upoštevati morebitne ovire ali motnje v bližini bakrenega razteznega spoja. Pravilna namestitev in dostopnost montažnih prirobnic sta ključnega pomena za učinkovito namestitev in prihodnje vzdrževanje ali zamenjavo.
Vrsta zaključka
Na bakrenih dilatacijskih spojih se lahko uporabljajo različni zaključki in materiali. Pri izbiri bakrenega razteznega spoja upoštevajte dejavnike, kot so barva, praškasti premaz in uporaba pokrovčkov iz nerjavečega jekla ali medenine.
pogosta vprašanja