Visokohitrostna mešalna oprema
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2005, na začetku ustanovitve se je ukvarjalo z načrtovanjem in proizvodnjo kovinskih cevi, pribora za kovinske cevi in drugih kovinskih izdelkov. Leta 2007 smo začeli razvijati opremo za recikliranje gume in izdelke za stroje za gumo, leta 2008 pa na trg. V letu 2013 smo razvili celotno opremo za predelavo gumijastega asfalta. Naše podjetje se nahaja v Wuxi, provinca JiangSu, 150 kilometrov stran od Šanghaja, Nanjing, severno od reke Jangce, prevoz je zelo priročen. Ukvarjamo se predvsem z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo strojev za gumo in kovinskih izdelkov.
Naša tovarna
Naše podjetje se nahaja v Wuxi, provinca JiangSu, 150 kilometrov stran od Šanghaja, Nanjing, severno od reke Jangce, prevoz je zelo priročen. Ukvarjamo se predvsem z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo strojev za gumo in kovinskih izdelkov.
Proizvodni trg
Naši izdelki so bili prodani v jugovzhodni Aziji, severni Aziji, vzhodni Evropi, Avstraliji, Ameriki in na drugih trgih; Dosežki: oprema za recikliranje pnevmatik v Maleziji; proizvodna linija za recikliranje pnevmatik v Rusiji, Ukrajini in Turčiji; proizvodna linija modifikatorjev asfalta za recikliranje gume na Novi Zelandiji itd
Naš certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SISTEMA VODENJA KAKOVOSTI.Številka patenta:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Po prodaji
● Zagotavljanje informacij o navodilih in tehnične pomoči uporabnikom za brezplačno namestitev in odpravljanje napak v prodanih izdelkih;
● Naše podjetje je opremljeno z visokokakovostno ekipo poprodajnih storitev, ki temelji na tehničnem osebju, pri prejemanju povratnih informacij uporabnikov v najkrajšem času za zadovoljiv odgovor in obdelavo;
● Garancijska doba našega izdelka je eno leto; Po preteku enoletnega garancijskega obdobja je zagotovljena življenjska doba prodanih izdelkov;
● Naše podjetje redno obiskuje uporabnike, da bi razumeli uporabo izdelkov in pomagali rešiti različne težave, ki se lahko pojavijo v procesu uporabe. Hkrati pridobiti predloge za kakovost in tehnične izboljšave, da bi bolje služili uporabnikom;
MSR Devulcanizer doda mehčalec in aktivator odpadnemu prahu vulkanizirane gume, pod atmosferskim tlakom in visoko temperaturo naredi del S=C, S=S odklopljen, da doseže namen plastificiranja. Glavne komponente: glavni ogrevalni sistem, avtomatski krmilni sistem, hladilni sistem in sistem doziranja itd.
Separator jeklene žice za pnevmatike MWS zdrobi gumijasti blok, ki vsebuje jekleno žico, da loči gumijasti prah od jeklene žice.
Dvogredni stroj za drobljenje pnevmatik
Dvogredni drobilnik pnevmatik je oprema, ki pri sobni temperaturi razbije odpadne pnevmatike v gumijaste bloke 50 * 50 mm. Opremo je mogoče uporabiti tudi za drobljenje plastike, jeklenih odpadkov, smeti itd.
Stroj za drobljenje pnevmatik z eno gredjo
MTC drobilec pnevmatik se uporablja za lomljenje jeklene radialne pnevmatike in pnevmatike s pristranskostjo vlaken v gumijasti blok pri sobni temperaturi.
Stroj je sestavljen iz glavnega ohišja, prenosa, varovala, enote za nastavitev temperature valja, mazalnega sistema in zaščitnega sistema za samodejno zaustavitev.
Stroj za rezanje gumijastih blokov
Material elastičnega traku, širokega manj kot ali enako 60 mm, se dovaja s podajalnim mehanizmom, gibljivo skupino nožev pa poganja motor, da razreže material elastičnega traku na bloke, manjše ali enake 50 × 50 mm.
Stroj za rezanje trakov iz odpadnih pnevmatik
Ta stroj se uporablja predvsem za rezanje okroglih in velikih blokov nekovinskih materialov v poljuben blok ali trak.
Stroj za rezanje krone pnevmatik
Glavna uporaba: oprema razdeli pnevmatiko na dva dela za rezanje, kar je priročno za naknadno rezanje ter daljinsko nakladanje in transport.
Ta stroj se uporablja predvsem za ločevanje različnih vrst gume za pnevmatike in jeklene žice, da bi dobili celotno jekleno žico.
Visokohitrostna mešalna oprema je primerna za mešanje in plastificiranje prahu vulkanizirane gume, PE, PP, saj in drugih praškastih izdelkov. Obstajajo naprave za ogrevanje, hlajenje, točenje goriva, pršenje vode in tako naprej. Regulacija hitrosti pretvorbe frekvence mešalnega motorja, regulacija hitrosti glede na zahteve izdelka, izberite ustrezno hitrost mešanja, tako da se izdelek enakomerno zmeša pri nastavljeni temperaturi. Cilinder in mešalna lopatica sta izdelana iz nerjavečega jekla in jekla, odpornega proti obrabi, v skladu z zahtevami lastnosti izdelka. Površino lahko obdelamo z brizganjem keramičnih in organskih materialov. Vsa področja nadzora temperature nadzira PLC za nadzor temperature in časa vsake povezave ter samodejno dodajanje materialov.
Prednosti visokohitrostne mešalne opreme
Učinkovito in dosledno mešanje
Visokohitrostna mešalna oprema zagotavlja učinkovite in dosledne rezultate, zlasti pri delu s kompleksnimi materiali ali formulacijami. Zagotavljajo enakomerno porazdelitev sestavin, zmanjšujejo variabilnost od serije do serije in izboljšujejo kakovost izdelka.
Razširljivost
Visokohitrostna mešalna oprema je na voljo v različnih velikostih in konfiguracijah, kar olajša povečanje proizvodnje ob ohranjanju kakovosti in doslednosti izdelkov.
Vsestranskost in prilagodljivost
Visokohitrostna mešalna oprema lahko obdeluje različne materiale, vključno s tistimi z edinstvenimi reološkimi lastnostmi. Ta prilagodljivost omogoča integracijo tehnologije mešanja z visokim strigom v različne proizvodne procese.
Energetsko učinkoviti in trajnostni procesi
Visokohitrostna mešalna oprema uporablja napredno tehnologijo za optimizacijo porabe energije in zmanjšanje odpadkov, kar prispeva k trajnostnemu in okolju prijaznemu delovanju.
Razumevanje vaših potreb po mešanju
Mešalnik, ki ga izberete, je odvisen od vrste postopka mešalne opreme za visoke hitrosti, ki ga želite izvesti – bodisi mešanje, emulgiranje, homogeniziranje ali mešanje z visokim strigom.
Cilj mešanja je doseči enotno sestavo in konsistenco v seriji, medtem ko po drugi strani emulgiranje vključuje mešanje dveh nemešljivih tekočin (kot sta olje in voda), da se ustvari stabilna disperzija, ki običajno zahteva visoke strižne sile.
Vendar morda ne boste potrebovali nobenega postopka in boste potrebovali hitro mešalno opremo, ki homogenizira. Homogeniziranje ustvari mešanico, ki je enakomerno porazdeljena in doseže še finejše emulzije. Pogosto se homogeniziranje uporablja v farmacevtski ali kozmetični industriji, kjer sta konsistenca in tekstura kritični.
Vrsta mešalnika
Morda imate različne potrebe po mešanju, kar lahko vpliva na vrsto mešalnika, ki ga izberete.
Določiti morate, kako bo mešalnik deloval s posodo. Ne glede na to, ali mešate v zaprtih sodih, rezervoarjih z odprtim vrhom ali majhnih serijah na namizju – to bo močno vplivalo na vašo izbiro. Mešalniki se lahko namestijo na rezervoar ali posodo ali ostanejo prostostoječi s stojalom za mešalnik.
Poleg tega je vrsta mešalne opreme za visoke hitrosti, ki jo izberete, odvisna tudi od viskoznosti materiala in hitrosti mešanja. Ti elementi narekujejo učinkovitost in uspešnost postopka mešanja in zagotavljajo, da končni izdelek izpolnjuje želene specifikacije v smislu homogenosti, teksture in konsistence.
Združljivost materiala
Pri mešanju materialov, zlasti jedkih, abrazivnih ali s posebnimi kemičnimi lastnostmi, je treba izbrati mešalnik, ki bo kos vašemu delovanju – brez kontaminacije ali poškodbe izdelka.
Običajno so mešalniki izdelani iz enega od treh materialov:
Nerjaveče jeklo – zelo odporno proti koroziji in kontaminaciji, zaradi česar je idealno za hrano, farmacevtske izdelke in kemikalije.
Ogljikovo jeklo – stroškovno učinkovito in močno, primerno za aplikacije, kjer korozija ni zaskrbljujoča.
Posebne zlitine – za visoko korozivne ali abrazivne materiale, kjer lahko zlitine nudijo vrhunsko vzdržljivost.
Zmogljivost in velikost
Iskanje opreme za vaš projekt zahteva, da imate pravo velikost in zmogljivost mešalnika in motorja industrijskega mešalnika. To je mogoče ugotoviti z oceno vaših trenutnih in prihodnjih proizvodnih potreb.
Na žalost bo morala biti ta ocena natančna in točna, sicer boste občutili neučinkovitost. Precenjevanje lahko povzroči neučinkovito uporabo virov, medtem ko lahko podcenjevanje omeji vašo razširljivost proizvodnje.
Moč in učinkovitost
Čeprav je morda očitno, je upoštevanje moči in učinkovitosti vašega mešalnika izjemno pomembno.
Morda boste želeli razmisliti o mešalniku, ki zmanjša porabo energije, hkrati pa izpolnjuje vaše cilje. Po drugi strani pa boste morda želeli visoko zmogljiv mešalnik, ki ne upošteva učinkovitosti.
Poleg tega lahko učinkovitost pri mešanju vključuje opremo ustrezne velikosti za uporabo polne zmogljivosti črpanja moči. Preveliko dimenzioniranje vodi do izgubljenih konjskih moči, premajhno dimenzioniranje pa lahko povzroči izgorevanje motorja.
Enostavnost delovanja in vzdrževanja
Ko izbirate najboljšo visokohitrostno mešalno opremo za svoje delovanje – ne želite orodja, katerega uporaba je zahtevna. Iskanje mešalnika, ki omogoča enostavno upravljanje in vzdrževanje, je bistvenega pomena za zmanjšanje izpadov in zagotavljanje nemotenega proizvodnega procesa.
Nekateri mešalniki ponujajo funkcije, kot so intuitivne kontrole, površine, ki jih je enostavno očistiti, in preprosto sestavljanje/razstavljanje za povečanje produktivnosti in učinkovitosti.
Varnostne funkcije
Za preprečevanje nesreč in spodbujanje varnosti upravljavca morajo industrijski mešalniki vključevati varnostne funkcije, kot so zaustavitve v sili in varnostne zapore.
Brez teh funkcij vaša oprema morda ne bo v skladu z varnostnimi predpisi ali prestala pregledov.
Funkcija visokohitrostne mešalne opreme pri delu se v glavnem uporablja za prenos toplote materialov, da se opravi delo. Obstaja tudi veliko vrst, nekatere temeljijo na mešalni obliki, nekatere pa na mešalni obliki. Razdeljeni so v različne kategorije od modela in prenosa toplote, različne pa so tudi aplikacije v različnih panogah.
Glede na različne zahteve postopka mešanja zahteva mešanje materialov različna okolja in metode mešanja. Veliko pomožnih mešalnih funkcij je zasnovanih glede na različne mešalne metode, nato pa so različne pomožne funkcije izbrane glede na različne zahteve mešanja. Segrevanje je pogost pojav med mešanjem segretih ali ohlajenih materialov.
● Nekateri mešani materiali sami po sebi vsebujejo določeno količino vode. Med postopkom mešanja lahko mešalnik z visoko hitrostjo posuši vodo s preprostimi metodami, kot je dvig temperature, da se uresniči praktična funkcija preprostega mešanja in sušenja v enem koraku;
● Postopek mešanja nekaterih materialov zahteva določeno temperaturno okolje, da se dosežejo in izpolnijo prvotne značilnosti mešanja materialov in izboljša enakomernost mešanja.
Glede na različne temperaturne zahteve obstajajo trije pogosti načini ogrevanja: ogrevanje s krožečim oljem, ogrevanje s kroženjem pare in dodajanje olja za prenos toplote v plašč.
Za izboljšanje učinkovitosti izrabe energije ima zunanja plast grelnega plašča izolacijsko plast, ki preprečuje razpršitev toplotne energije v zraku. Da bi izpolnili zahteve po ogrevanju med postopkom mešanja, oprema na splošno zahteva drugo energetsko opremo. Za izključitev pare ali drugih sproščenih snovi, ki nastanejo pri segrevanju med postopkom mešanja, mora biti sistem opremljen s sistemom za dovod zraka in sistemom za odstranjevanje prahu.
● Da bi dosegli učinkovito zmogljivost mešanja, mora biti mešalna oprema zasnovana strogo glede na material. Zmogljivost mešanja je na splošno določena s strukturo rezila, vrtilno hitrostjo in deflektorjem v sodu visokohitrostnega mešalnika. Pravzaprav različni materiali in značilnosti zahtevajo različne strukture in tehnične parametre;
● Nova mešalna oprema za visoke hitrosti je zasnovana glede na material in značilnosti kupca. Če ga ne zamenjamo, čas mešanja ne bo predolg, če se lastnosti materiala precej razlikujejo od prejšnjega. Če upoštevate dejavnik stroškov nakupa in upate, da se bo oprema lahko prilagodila mešanju več materialov, Kede Machinery tukaj toplo predlaga, da lahko kupite različne oblike lopatic, da rešite to težavo z zamenjavo lopatic, ko je treba v proizvodnji;
● V primerjavi z nekaterimi starimi mešalnimi napravami je čas mešanja dolg. Vzrok je mogoče najti v resni obrabi deflektorja in lopatice ter ga rešiti.
Ko oprema za mešanje potrebuje veliko časa za mešanje materialov, ne bodite nervozni, razmislite o tem, kako jo upravljate, nato pa združite zgoraj navedeno, da ugotovite razlog in ga odpravite, pod pogojem, da to lahko storite v okviru svojih sposobnosti.
Previdnostni ukrepi pri uporabi mešalne opreme z visoko hitrostjo
Ko deluje oprema za mešanje z visoko hitrostjo, operater pozorno posluša zvok teka in opazuje pot teka za morebitne nenormalnosti; Če se odkrije nenormalen zvok ali stanje delovanja, lahko pride do določenega hrupa in napak.
Pozornost na podrobnosti: Med delovanjem morajo operaterji paziti, da opazujejo, ali obstajajo nenormalni zvoki in ali je stanje delovanja stabilno. Če se odkrijejo kakršne koli nepravilnosti, morajo nemudoma ugotoviti vzrok napake in jo odpraviti;
Poleg poslušanja zvoka in opazovanja stanja delovanja lahko presojamo, ali je normalno, tudi po temperaturi stroja. Ko deluje oprema za mešanje z visoko hitrostjo, je normalno, da se ustvari določena temperatura, saj se hitrost postopoma povečuje med postopkom zagona pri nizki hitrosti in nato delovanja pri visoki hitrosti.
Če pa se ugotovi, da je temperatura previsoka ali prenizka, je to neobičajen pojav. Zato je treba poleg pozornosti na zvok in stanje delovanja med delovanjem pozorno spremljati tudi temperaturo stroja. Zato je treba pri previsoki ali prenizki temperaturi nemudoma raziskati vzrok in ga odpraviti;
Poleg zgornjih dveh točk morajo operaterji obvladati tudi metode delovanja visokohitrostne mešalne opreme. Ker je prvotni namen podjetja oziroma nakupa podjetja povečati proizvodnjo in delovno učinkovitost; Če je proizvodnja nizka in učinkovitost ne izpolnjuje zahtev zaradi nepravilnega delovanja operaterjev, dobiček ni vreden izgube.
Zato je obvladovanje pravilnih načinov delovanja bistvenega pomena, saj lahko z obvladovanjem določenih načinov delovanja s polovico manj truda dosežemo dvakrat večji rezultat, ne le izboljšamo proizvodnjo in delovno učinkovitost, temveč tudi izboljšamo sposobnost obvladovanja opreme in reševanja težav z napakami.
Po prvem delovanju opreme 10 ur je treba opraviti celovit pregled. Po potrebi je treba vsak priključni del enkrat zategniti, da preprečite zrahljanje;
Vsak del opreme mora biti čist, zlasti notranjo steno mešalne posode in izpustno odprtino je treba očistiti pri polnjenju goriva. Če opreme ne boste uporabljali dlje časa, nanesite mast proti rjavenju na notranjo steno in izpustni del, da preprečite rjo;
Redno pregledujte električno opremo, zlasti grelnike, in jih pravočasno zamenjajte, če ugotovite poškodbe;
Redno čistite električno krmilno omarico in čistite prah na električnih komponentah, da preprečite poškodbe kontaktov kontaktorja;
Oprema potrebuje pogost pregled in redno vzdrževanje. Ko so ranljivi deli poškodovani, jih je treba pravočasno zamenjati in popraviti.
Ko se oprema normalno zažene, dodajte materiale in jih premešajte ter počasi dodajte materiale v skladu z zahtevanim vrstnim redom;
Periodični pregled (običajno ena četrtina), da se preveri, ali so pritrdilni elementi zrahljani in tesnost namestitve klinastega jermena;
Vzdrževanje opreme za mešanje visoke hitrosti se lahko izvaja enkrat letno, pri čemer je treba posvetiti pozornost naslednjim 4 točkam:
● Razstavite vsak kotalni ležaj, ga očistite in preglejte ter takoj zamenjajte, če je stopnja obrabe resna;
● Preverite, ali je glavna pogonska gred obrabljena ali upognjena, in jo pravočasno zamenjajte;
● Zamenjajte tesnilno maso in poškodovane dele ter preverite, ali je batnica obrabljena ali upognjena;
● Ko so glavni deli pregledani, naredite podrobno evidenco in pripravite dodatke in dele za nepredvidene dogodke.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: oprema za hitro mešanje, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna mešalne opreme za visoke hitrosti
Naslednji
Butilni devulkanizerMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje