Stroj za mešanje gume

Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2005, na začetku ustanovitve se je ukvarjalo z načrtovanjem in proizvodnjo kovinskih cevi, pribora za kovinske cevi in ​​drugih kovinskih izdelkov. Leta 2007 smo začeli razvijati opremo za recikliranje gume in izdelke za stroje za gumo, leta 2008 pa na trg. V letu 2013 smo razvili celotno opremo za predelavo gumijastega asfalta. Naše podjetje se nahaja v Wuxi, provinca JiangSu, 150 kilometrov stran od Šanghaja, Nanjing, severno od reke Jangce, prevoz je zelo priročen. Ukvarjamo se predvsem z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo strojev za gumo in kovinskih izdelkov.

Naša tovarna
Naše podjetje se nahaja v Wuxi, provinca JiangSu, 150 kilometrov stran od Šanghaja, Nanjing, severno od reke Jangce, prevoz je zelo priročen. Ukvarjamo se predvsem z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo strojev za gumo in kovinskih izdelkov.

Proizvodni trg
Naši izdelki so bili prodani v jugovzhodni Aziji, severni Aziji, vzhodni Evropi, Avstraliji, Ameriki in na drugih trgih; Dosežki: oprema za recikliranje pnevmatik v Maleziji; proizvodna linija za recikliranje pnevmatik v Rusiji, Ukrajini in Turčiji; proizvodna linija modifikatorjev asfalta za recikliranje gume na Novi Zelandiji itd

Naš certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SISTEMA VODENJA KAKOVOSTI.Številka patenta:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Po prodaji
● Zagotavljanje informacij o navodilih in tehnične pomoči uporabnikom za brezplačno namestitev in odpravljanje napak v prodanih izdelkih;
● Naše podjetje je opremljeno z visokokakovostno ekipo poprodajnih storitev, ki temelji na tehničnem osebju, pri prejemanju povratnih informacij uporabnikov v najkrajšem času za zadovoljiv odgovor in obdelavo;
● Garancijska doba našega izdelka je eno leto; Po preteku enoletnega garancijskega obdobja je zagotovljena življenjska doba prodanih izdelkov;
● Naše podjetje redno obiskuje uporabnike, da bi razumeli uporabo izdelkov in pomagali rešiti različne težave, ki se lahko pojavijo v procesu uporabe. Hkrati pridobiti predloge za kakovost in tehnične izboljšave, da bi bolje služili uporabnikom;

Stroj za mešanje gume se uporablja predvsem za mešanje, rafiniranje plastike, vroče rafiniranje in stiskanje trakov naravnega kavčuka in sintetičnega kavčuka. S kaljenim reduktorjem zobnikov in varilno osnovno ploščo ima ta stroj prednosti visoke učinkovitosti, kompaktne konformacije, nizkega hrupa, dobrega protitrenja zobne površine v primerjavi z isto vrsto opreme. Predelani materiali se običajno uporabljajo na kalandrjih, vročih stiskalnicah, ali drugi predelovalni stroji za proizvodnjo različnih izdelkov iz gume in plastike. Mlin deluje tako, da se dva valja vrtita v nasprotnih smereh z različnimi hitrostmi, kar ustvarja strižne sile, ki mešajo in čistijo gumijasti material.

Ključne specifikacije stroja za mešanje gume vključujejo velikost valja, razmerje trenja, moč motorja, hitrost vrtenja itd. Ti parametri neposredno določajo zmogljivost opreme. Ti parametri neposredno določajo zmogljivost in uporabnost opreme.

Stroj za mešanje gume ima več ključnih komponent, ki so bistvenega pomena za učinkovito mešanje. Vsak del zagotavlja enakomerno obdelavo gume, kar ima za posledico konsistentno mešanico.

Stroj za mešanje gume je osnovni del gumarske industrije. Nobena gumarska industrija ne more preživeti brez tega stroja. Ta stroj se uporablja za proizvodnjo gumenih zmesi. V mešalnem mlinu sta dva zvitka. Vsak se vrti v nasprotni smeri drugega. Da se sestavine dobro premešajo, en zvitek teče hitreje od drugega. To bo pomagalo dobro premešati gumo. Dodatki, ki se uporabljajo pri gumijasti osnovi, so polnila, mehčala, pomožna sredstva za obdelavo in barvila. Ko vse skupaj dobro premešamo, je guma pripravljena za naslednji korak izdelave gumijastih izdelkov.

Stroj za mešanje gume deluje na dveh valjih. Oba zvitka sta nameščena vzporedno. Vsak zvitek je pri svojem vrtenju neodvisen od drugega. Hitrost vrtenja lahko prilagodite želenemu obroku. En zvitek se vrti hitreje od drugega. Kateri se bo vrtel hitreje, je odvisno od mešanice. Za nastavitev širine med zvitkoma je nastavek za rolo. Z nastavitvijo tega stiska dosežemo želeno debelino gume. Med mešanjem se zvitki segrejejo. Hladimo jih lahko z vodnim hlajenjem.

Za mešanje neobdelanega gumijastega bloka ga najprej vstavite v zarezo valja. Zvitki potegnejo blok med seboj in se očitno ovijejo okoli sprednjega zvitka. tam se prilagodi glede na debelino vžiga. Ostali dodatki se prav tako mešajo skozi stiskalnico valja. Vmes gumo vzamemo ven in po dolžini vstavimo v zarezo. To se naredi za pravilno mešanje dodatkov z gumo. Postopek se izvaja znova in znova, dokler gumijasta osnova ni popolnoma vključena z dodatki.

Valji:Valji so srce mešalnega mlina. Običajno sta dva zvitka razporejena vodoravno. Njihova velikost in oblika površine neposredno vplivata na kakovost mešanja. Večji valji proizvajajo večje strižne sile in izboljšajo mešanje gume in dodatkov. Površina valjev je običajno nažlebljena ali teksturirana, da poveča trenje in pomaga gumi, da se pravilno oprime in gnete.

Pogonski sistem:Ta sistem uporablja električni motor ali hidravlični sistem za pogon valjev. Nadzoruje hitrost in smer valja, ki ju je mogoče prilagoditi posebnim potrebam mešanja. Ta prožnost zagotavlja, da je gumijasti material temeljito strižen in stisnjen, kar vodi do enotne mešanice.

Mehanizem za uravnavanje tlaka:Ta komponenta nadzira razdaljo in pritisk med valjema. S prilagajanjem tlaka lahko sistem prilagajamo različnim trdotam in viskoznostim gume. Ta prilagoditev je bistvena za optimalne rezultate mešanja, kar zagotavlja natančno obdelavo gumijastega materiala v vseh proizvodnih pogojih.

Načelo delovanja mešalnika gume lahko razdelimo na tri stopnje. Natančneje postopek hranjenja, postopek mešanja in postopek praznjenja.

Postopek hranjenja
Najprej se med valje mlina skozi vstopno odprtino doda surova guma in različni dodatki (kot so vulkanizatorji, ojačevalci in mehčala).
Operater kontrolira količino posameznega aditiva po nastavljeni recepturi. To zagotavlja, da je guma pravilno zmešana.
Na tej točki se guma počasi dovaja, da se enakomerno porazdeli po valjih, nato pa se začne gnetenje in obdelava.

Postopek mešanja
Ko guma in dodatki prehajajo skozi, se oba valja začneta vrteti v nasprotni smeri.
Strižna sila, ki nastane med valji, raztegne in stisne gumo ter jo pomeša z dodatki. Ta postopek zagotavlja homogeno mešanico.
Trenje, ki ga ustvarjajo valji, premika gumo naprej in nazaj, kar zagotavlja, da je material vedno enakomerno pomešan.
Upravljavec lahko prilagodi razmik in hitrost valjev. Ta kontrola omogoča natančno mešanje za doseganje želenih lastnosti gume.

Postopek odvajanja
Ko je mešanje končano, operater spreminja tlak in razmik med bobni, da sprosti mešano gumo.
Predelana guma se zdaj oblikuje v plošče ali se premakne v naslednjo stopnjo skozi izpustno odprtino.
Pomembno je preprečiti, da bi se guma prijela na valje. Upravljavec mora nadzorovati tudi temperaturo in tlak, da zagotovi nemoteno praznjenje.

● Poleg tega, da je seznanjen z zmogljivostjo opreme in proizvodnim procesom stroja, mora upravljavec opraviti tudi strokovno strojno usposabljanje in opraviti strokovne izpite
● Sistem mazanja mešalnika gume mora biti odblokiran. Če je oprema pokvarjena, jo je treba popraviti pred zagonom.
● Hladilni sistem dvovaljnega mlina za gumo in gumo mora izpolnjevati zahteve postopka. Med postopkom zagona mora hladilni sistem delovati normalno.
● Gumijasti dvovaljni stroj ne more delovati dlje časa in potrebuje ustrezen počitek, da se zagotovi normalno delovanje stroja.
● Gume, ki je bila pozimi hladna, ali zažgane gume ni dovoljeno hraniti.
● V odprt mlin ne postavljajte vnetljivih in eksplozivnih materialov.
● Ko temperatura stranske stene preseže 65 stopinj, takoj prenehajte.
● Stisnjen zrak ni dovolj za pogon, da bi preprečili, da bi se zgornji in spodnji vijaki zataknili.
● Ko se ugotovi, da je guma zažgana, jo je treba takoj raztovoriti.
● Mazalno olje v posodi za olje oljne črpalke mora biti olje z navedeno oznako in ga ni mogoče zamenjati z oljem nizke kakovosti.
● Osebju je prepovedano vtikati glave v napajalno odprtino, da bi opazovali in poslušali situacijo v mešalni sobi.

Mešalni mlin za gumo je glavni delovni del dveh nasprotnih vrtenj votlega valja, naprava na strani operaterja, imenovana sprednji valj, je lahko ročno ali električno vodoravno gibanje pred in po, tako da se prilagodi razdalja valja, da se prilagodi zahteve za delovanje; Zadnji valj je fiksen in ga ni mogoče premikati naprej in nazaj.

Vzdrževanje mešalnice gume med delovanjem
● Po zagonu stroja je treba olje pravočasno vbrizgati v del za polnjenje olja.
● Redno preverjajte, ali je polnilni del črpalke za polnjenje olja normalen in ali je cevovod gladek.
● Bodite pozorni na to, ali je pri vsaki povezavi prišlo do razbarvanja zaradi osvetlitve in ogrevanja.
● Prilagodite razdaljo valja, levi in ​​desni konec morata biti enaka.
● Ko je razdalja med valji nastavljena, je treba po nastavitvi dodati majhno količino lepila, da počistite režo distančne naprave, in nato normalno podajanje.
● Pri prvem hranjenju je treba uporabiti majhno razdaljo zvitka. Ko je temperatura normalna, se lahko razdalja valja poveča za proizvodnjo.
● Naprav za zaustavitev v sili ne smete uporabljati, razen v sili.
● Ko je temperatura ležajne puše previsoka, ni dovoljeno takoj ustaviti. Material je treba takoj izprazniti, hladilno vodo je treba popolnoma odpreti, dodati redko olje, da se ohladi, in se obrniti na ustrezno osebje za zdravljenje.
● Vedno bodite pozorni, ali je tokokrog motorja preobremenjen ali ne.
● Redno preverjajte, ali je temperatura valja, gredi, reduktorja in ležaja motorja normalna in ne sme biti nenadnega dviga.